Plat Fabrikasi Baja Karbon

Pelat Fabrikasi Baja Karbon Shunchen menghasilkan komponen yang dipotong secara presisi untuk struktur baja, mesin, dan sistem tirai dinding. Memanfaatkan pemotongan laser serat CNC canggih untuk pelat berukuran 1,5 hingga 25 mm, alat ini menghasilkan kontur rumit dan lubang baut dalam sekali lintasan. Didukung oleh QA yang ketat, galvanisasi hot-dip opsional, dan EN 10204 3.1 MTC, ini memastikan konsistensi tinggi dan pengiriman cepat ke seluruh dunia.

Apa Itu Pelat Fabrikasi Baja Karbon?

Pelat Fabrikasi Baja Karbon adalah pelat baja karbon yang telah dipotong dan diproses menjadi ukuran atau bentuk tertentu untuk digunakan sebagai komponen struktural atau mekanis. Alih-alih hanya memasok pelat stok persegi panjang, Shunchen memproduksi blanko sesuai gambar pelanggan, termasuk kontur tidak beraturan, lubang baut, slot, lubang pemasangan, dan bukaan lain yang diperlukan.

Bahan dasarnya dapat berupa Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400, atau SM490, bergantung pada kekuatan yang dibutuhkan dan standar material yang berlaku. Pemrosesan standar mencakup pemotongan laser serat CNC dan penyarangan digital. Galvanisasi dan pengecatan hot-dip dapat ditambahkan bila komponen akhir memerlukan perlindungan korosi.

Pelat fabrikasi jenis ini diperuntukkan bagi pelanggan yang membutuhkan komponen baja yang dipotong sesuai ukuran untuk pengelasan, perbautan, perakitan struktur, pembuatan peralatan, atau perawatan permukaan lebih lanjut.

Fitur Utama

Pemotongan Laser CNC

Shunchen memproses Pelat Fabrikasi Baja Karbon dengan peralatan pemotongan laser serat CNC. Program pemotongan dihasilkan dari gambar produksi yang disetujui, memungkinkan kontur dan pola lubang yang sama direproduksi di seluruh batch.

Untuk pelat dengan ketebalan 10 mm, toleransi dimensi yang ditentukan adalah ≤±0,1 mm. Untuk pelat 10–25 mm, toleransi yang ditentukan adalah ≤±0,2 mm. Toleransi sebenarnya dikonfirmasi sesuai dengan ketebalan material, geometri, dan persyaratan gambar sebelum produksi.

Bersihkan Tepi Potong

Pemotongan laser menghasilkan zona pemotongan termal yang lebih sempit dibandingkan pemotongan api konvensional. Shunchen menetapkan kekasaran permukaan potongan Ra ≤12,5 μm dan mengontrol gerinda yang terlihat serta ketidakteraturan pemotongan selama pemeriksaan akhir.

Untuk komponen yang dapat digunakan langsung setelah pemotongan, hal ini mengurangi kebutuhan penggilingan tepi secara manual. Jika suatu proyek memerlukan kondisi tepi tertentu, persyaratan tersebut dapat dicantumkan dalam gambar produksi.

Kontur dan Lubang yang Kompleks

Proses pemotongan dapat menghasilkan garis luar yang tidak beraturan, bukaan internal, lubang baut, lubang pemasangan, dan slot dalam operasi produksi yang sama. Sarang digital digunakan ketika beberapa komponen berbeda perlu dipotong dari pelat induk yang sama.

Bukaan pemotongan minimum kira-kira 0,5 kali ketebalan pelat, tergantung pada material, geometri, dan kondisi pemotongan.

Pilihan Bahan

Q235B dan A36 cocok untuk banyak aplikasi struktural umum, sedangkan Q355B, A572, dan S355JR memberikan kekuatan leleh yang ditentukan lebih tinggi untuk aplikasi yang memerlukan material struktural yang lebih kuat.

Tingkat material dikonfirmasikan terhadap spesifikasi pembelian pelanggan sebelum produksi. Sertifikat material dapat diberikan untuk pesanan yang berlaku.

Aplikasi

Komponen Struktur Baja

Pelat Fabrikasi Baja Karbon digunakan untuk pelat tertanam, pelat sambungan, pelat dasar, pengaku, braket, dan komponen struktur baja lainnya. Lubang baut yang telah dipotong sebelumnya dan kontur yang ditentukan memungkinkan bagian-bagian ini dipindahkan langsung ke pengelasan bengkel atau perakitan di lokasi.

Untuk komponen berulang, pemotongan CNC juga menjaga dimensi dan posisi lubang tetap konsisten antar batch.

Suku Cadang Mesin

Pabrikan mesin menggunakan potongan baja kosong untuk alas peralatan, braket, komponen rangka, pelat pemasangan, pelat penguat, dan bagian struktural yang dilas.

Jika komponen diproduksi berdasarkan gambar pelanggan, proses pemotongan dapat mengikuti kontur luar dan susunan lubang yang diperlukan, alih-alih mengharuskan bengkel pelanggan menandai dan memotong setiap bagian secara manual.

Komponen Dinding Tirai

Pelat Fabrikasi Baja Karbon dapat diolah menjadi konektor dinding tirai, aksesori lunas, bagian penguat, dan perlengkapan logam khusus lainnya. Jika komponen terkena kelembapan atau kondisi luar ruangan, galvanisasi hot-dip dapat diterapkan setelah pemotongan.

Komponen Kota dan Industri

Komponen baja potong juga digunakan untuk bagian pagar pembatas, penyangga rambu, aksesoris lampu jalan, komponen mesin pertanian, peralatan transportasi, dan rakitan baja fabrikasi lainnya.

Parameter Teknis

Spesifikasi Pemrosesan

Sifat Bahan

Standar yang Berlaku

Standar yang berlaku, tingkat bahan, ketebalan, dan toleransi dikonfirmasi dari spesifikasi pembelian sebelum produksi.

Kontrol Kualitas

Inspeksi Bahan

Sebelum dipotong, pelat yang masuk diperiksa terhadap tingkat dan ketebalan yang diperlukan. Dokumentasi pengujian pabrik dicocokkan dengan informasi material yang dicatat untuk pesanan.

Hal ini mencegah kelas atau ketebalan baja yang berbeda memasuki produksi ketika pesanan memerlukan spesifikasi material tertentu.

Inspeksi Pemotongan

Setelah pemotongan laser, pemeriksa memeriksa dimensi kritis terhadap gambar yang disetujui. Tergantung pada bagiannya, hal ini dapat mencakup dimensi keseluruhan, geometri kontur, diameter lubang, posisi lubang, dan ketebalan pelat.

Untuk produksi berulang, persyaratan inspeksi dapat ditetapkan untuk potongan pertama sebelum sisa batch diproses.

Inspeksi Tepi

Tepi potongan diperiksa apakah terdapat gerinda yang berlebihan, terak, deformasi yang terlihat, dan pemotongan yang tidak teratur. Persyaratan kekasaran permukaan dapat diverifikasi bila ditentukan oleh pelanggan.

Ketertelusuran Material

Batch produksi dihubungkan dengan bahan baku dan catatan inspeksi yang sesuai. Untuk pesanan yang memerlukan dokumentasi material formal, sertifikat material EN 10204 3.1 dapat diberikan.

Inspeksi SGS

Ketika inspeksi independen diperlukan, inspeksi SGS dapat diatur sebelum pengiriman. Ruang lingkup inspeksi dapat ditentukan sesuai dengan kontrak pembelian, seperti dimensi, dokumentasi material, kuantitas, penampilan, dan persyaratan lain yang disepakati.

Layanan Kustomisasi OEM

Ulasan Gambar

Shunchen menerima gambar pelanggan untuk komponen Pelat Fabrikasi Baja Karbon yang dibuat berdasarkan pesanan. Sebelum penawaran, tim teknis memeriksa gambar untuk mengetahui kualitas material, ketebalan, dimensi, posisi lubang, toleransi, dan persyaratan pemrosesan.

Jika dimensi atau toleransi tidak sesuai dengan ketebalan bahan atau proses pemotongan yang dipilih, hal tersebut dapat dikonfirmasikan dengan pelanggan sebelum produksi.

Bersarang

Untuk pesanan yang berisi beberapa ukuran atau bentuk komponen, komponen disusun melalui sarang digital. Tata letak sarang disiapkan sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan dan dimensi pelat induk.

Ini menentukan program pemotongan sebelum pelat baja memasuki mesin laser.

Pemotongan dan Perawatan Sekunder

Setelah persetujuan gambar, bagian-bagiannya dipotong dengan laser sesuai dengan program yang dikonfirmasi. Jika komponen yang sudah jadi memerlukan perlindungan terhadap korosi, maka komponen tersebut dapat dikirim untuk galvanisasi atau pengecatan hot-dip.

Perlakuan permukaan yang diperlukan harus ditentukan sebelum produksi karena mempengaruhi rute pemrosesan dan inspeksi selanjutnya.

Inspeksi dan Pengemasan

Setelah diproses, komponen yang sudah jadi diperiksa sesuai dengan persyaratan yang disepakati. Sertifikat material dan dokumen inspeksi pihak ketiga dapat disiapkan bila disertakan dalam pesanan.

Untuk pengiriman ekspor, film tahan air, palet kayu, dan strapping baja dapat digunakan sesuai dengan ukuran komponen dan persyaratan pengiriman.

Ulasan Pelanggan Asli

"Pelat baja yang dipotong dengan laser sangat menghemat waktu pemrosesan di lokasi. Produk ShunChen memiliki presisi yang stabil dan tidak ada gerinda, yang sangat sesuai dengan persyaratan perakitan struktur baja kami. Pengirimannya selalu sesuai jadwal."

—— Omar Hassan, Manajer Proyek, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

"Kami memproduksi suku cadang mekanis presisi dengan persyaratan toleransi yang ketat. Pelat baja karbon pemotongan laser ShunChen memiliki deformasi minimal dan kualitas batch yang konsisten, yang secara efektif mengurangi tingkat penolakan dan biaya produksi."

—— Li Ming, Direktur Teknis, Manufaktur Mesin Domestik Co., Ltd.

"Rekayasa dinding tirai memiliki persyaratan tinggi untuk penampilan dan keakuratan perakitan. Konektor potongan lasernya memiliki dimensi yang presisi dan tepian yang halus, yang sangat meningkatkan efisiensi pemasangan dan kualitas proyek kami."

—— Zhang Wei, Direktur Pengadaan, Perusahaan Teknik Dinding Tirai Tiongkok Timur

Mengapa Memilih Kami

Keuntungan utama Shunchen untuk pesanan baja fabrikasi adalah pengadaan material baja, pemotongan pelat, perawatan permukaan, dan pengiriman ekspor dapat ditangani dalam grup industri yang sama.

Grup ini didirikan di industri baja pada tahun 2014 dan sejak itu telah mengembangkan bidang galvanisasi hot-dip, produksi struktur baja, manufaktur pendukung fotovoltaik, pergudangan, dan logistik. Kapasitas produksi tahunan saat ini melebihi 450.000 ton, dengan lebih dari 40.000 meter persegi produksi dan ruang penyimpanan.

Bagi pelanggan yang membeli komponen fabrikasi, ini berarti pesanan tidak harus dibagi antara pemasok baja, bengkel pemotongan, perusahaan galvanisasi, dan pedagang ekspor.

Shunchen dapat mengonfirmasi tingkat material dan persyaratan pemotongan dari gambar pelanggan, memproses pelat baja, mengatur galvanisasi atau pengecatan opsional, melengkapi dokumen inspeksi yang diperlukan, dan menyiapkan komponen jadi untuk pengiriman ekspor.

Bahan baku konvensional ditebar sesuai dengan kebutuhan produksi. Pesanan sampel umumnya dapat diatur dalam waktu sekitar 3 hari, sedangkan pesanan massal biasanya dijadwalkan dalam waktu 7–10 hari. Waktu tunggu sebenarnya bergantung pada ketersediaan bahan, jumlah pesanan, geometri komponen, perawatan permukaan, dan persyaratan inspeksi.

Perusahaan ini memiliki sertifikasi ISO 9001 dan mendukung inspeksi MTC EN 10204 3.1 dan SGS untuk pesanan ekspor yang berlaku.

Pertanyaan Umum

Bahan apa yang bisa digunakan untuk Pelat Fabrikasi Baja Karbon?

Bahan umum termasuk Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400, dan SM490. Nilai yang diperlukan harus ditentukan saat meminta penawaran.

Berapa ketebalan yang bisa dipotong laser?

Kisaran pemrosesan standar adalah 1,5–25 mm. Jika ketebalan yang dibutuhkan berada di luar kisaran ini, tim teknis dapat meninjau geometri material dan komponen sebelum memastikan produksi.

Bisakah Anda memotong pelat baja sesuai gambar CAD?

Ya. Pelanggan dapat memberikan gambar CAD atau file teknik lain yang sesuai. Gambar ditinjau sebelum produksi untuk memastikan dimensi, material, ketebalan, posisi lubang, dan toleransi.

Bisakah Anda mengolah lubang bersamaan dengan kontur pelat?

Ya. Lubang baut, lubang pemasangan, slot, dan geometri internal lainnya dapat disertakan dalam program pemotongan CNC. Ukuran lubang dan toleransi posisi harus ditentukan dalam gambar.

Bisakah komponen yang dipotong digalvanis?

Ya. Galvanisasi hot-dip dapat diatur setelah pemotongan. Ini biasanya digunakan untuk komponen struktural luar ruangan, perlengkapan dinding tirai, dan bagian lain yang memerlukan perlindungan korosi tambahan.

Bisakah Anda memberikan laporan MTC dan SGS?

Ya. Sertifikat material EN 10204 3.1 tersedia untuk pesanan yang berlaku. Inspeksi pihak ketiga SGS juga dapat diatur bila diperlukan oleh spesifikasi pembelian pelanggan.

Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan?

Kutipan biasanya memerlukan kelas baja, ketebalan, gambar komponen, kuantitas, toleransi yang diperlukan, perawatan permukaan, persyaratan inspeksi, dan tujuan pengiriman. Jika gambar berisi beberapa komponen berbeda, jumlah yang diperlukan untuk setiap bagian juga harus disediakan.

Berapa waktu tunggu normalnya?

Pesanan sampel umumnya dapat diatur dalam waktu sekitar 3 hari, sedangkan pesanan massal biasanya dijadwalkan dalam waktu 7–10 hari. Waktu tunggu akhir dikonfirmasi setelah meninjau material, kuantitas, kompleksitas pemotongan, perawatan permukaan, dan persyaratan inspeksi.